如何巧用分段注塑速度调节注塑工艺？—东莞市力创机械有限公司

　　注塑速度的比例控制曾经被注塑机制造商普遍采用。本文将零碎的阐明使用多段速度注塑的优点，并概括地引见其在消弭短射、困气、缩水等制品缺陷上的用处。

　　射胶速度与制质量量的亲密关系使它成爲注塑成型的关键参数。经过确定填充速度分段的开端、两头、终了，并完成一个设置点到另一个设置点的润滑过渡，可以保证波动的熔体外表速度以制造出希冀的分子取问及小的内应力。

　　建议采用以下这种速度分段准绳：流体外表的速度应该是常数，应采用疾速射胶避免射胶进程中熔体解冻，射胶速度设置应思索到在临界区域(如流道)疾速充填的同时在入水口位减慢速度，射胶速度应该保证模腔填满后立刻中止以避免呈现过填充、飞边及剩余应力。

　　设定速度分段的根据必需思索到模具的几何外形、其它活动限制和不波动要素。速度的设定必需对注塑工艺和资料知识有较清楚的看法，否则，制品质量将难以控制。由于熔体流速难以间接测量，可以经过测量螺杆行进速度，或型腔压力直接推算出(确定止逆阀没有走漏)。

　　资料特性是十分重要的，由于聚合物能够由于应力不同而降解，添加模塑温度能够招致猛烈氧化和化学构造的降解，但同时由剪切惹起的降解变小，由于低温降低了资料的粘度，增加了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的资料及它们的分配料很有协助。

　　模具的几何外形也是决议要素：薄壁处需求大的注射速度；厚壁零件需求慢—快—慢型速度曲线以防止呈现缺陷；爲了保证零件质量契合规范，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。

　　熔体活动速度是十分重要的，由于它会影响零件中的分子陈列方向及外表形态；当熔体后方抵达穿插区域构造时，应该加速；关于辐射状分散的复杂模具，应保证熔体经过量平衡地添加；长流道必需疾速填充以增加熔体前锋的冷却，但注射高粘度的资料，如PC是例外状况，由于太快的速度会将冷料经过入水口带入型腔。

　　调整注塑速度可以协助消弭由于在入水口位呈现的活动加快而惹起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道抵达入水口时，熔体前锋的外表能够曾经冷却凝结，或许由于流道忽然变窄而形成熔体的停滞，直到树立起足够的压力推进熔体穿过入水口，这就会使经过入水口的压力呈现峰形。

　　高压将损伤资料并形成诸如流痕和入水口烧焦等外表缺陷，这种状况可以经过刚好在入水口前加速的办法克制上述缺陷。这种加速可以避免入水口位的过度剪切，然后再将射速进步到原来的数值。由于控制射速在入水口位减慢是十分困难的，所以在流道末段加速是一个较好的方案。

　　我们可以经过控制末段射胶速度来防止或增加诸如飞边、烧焦、困气等缺陷。填充末段加速可以避免型腔过度填充，防止呈现飞边及增加剩余应力。由于模具流径末端排气不良或填充成绩惹起的困气，也可以经过降低排气速度，特别是射胶末段的排气速度加以处理。

　　短射是由于入水口处的速渡过慢或熔体凝结形成的部分活动受阻等缘由发生的。在刚刚经过入水口或部分活动障碍时放慢射胶速度可以处理这个成绩。流痕、入水口烧焦、分子决裂、脱层、剥落等发作在热敏性资料上的缺陷是由于经过入水口时的过度剪切形成的。

　　润滑的制件取决于注塑速度，玻璃纤维填充资料尤其敏感，特别是尼龙。暗斑(波浪纹)是由于粘度变化形成的活动不波动惹起的。歪曲的活动能招致波浪纹或不平均的雾状，终究发生何种缺陷取决于活动不波动的水平。

　　当熔体经过入水口时高速注射会招致高剪切，热敏性塑料将呈现烧焦，这种烧焦的资料会穿过型腔，抵达活动前锋，呈如今零件外表。

　　爲了避免射纹，射胶速度设置必需保证疾速填充流道区域然后慢速经过入水口。找出这个速度转换点是成绩的实质。假如太早，填充工夫会过度添加，假如太迟，过大的活动惯性将招致射纹的呈现。熔体粘度越低，料筒温度越高则这种射纹呈现的趋向越分明。由于小入水口需求高速高压注射，所以也是招致活动缺陷的重要要素。

　　缩水可以经过更无效的压力传递，更小的压力降得以改善。低模平和螺杆推进速渡过慢极大地延长了活动长度，必需经过高射速来补偿。高速活动会增加热量损失，并且由于高剪切热发生磨擦热，会形成熔体温度的降低，减慢零件外层的增厚速度。型腔穿插位必需有足够厚度以防止太大的压力降，否则就会呈现缩水。

　　总之，大少数注塑缺陷可以经过调整注塑速度失掉处理，所以调整注塑工艺的技巧就是合理的设置射胶速度及其分段。