模温对商品表面的影响

 　　较高的温度可以改善树脂的活动性，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，特别是提高玻纤增强型树脂制件的表面美感。同时还改善融合线的强度和外表。

 　　而关于蚀纹面，假设模温较低的话，融体较难充填到纹理的根部，使得制品表面显得发亮，“转印”不到模具表面的真实纹理，提高模具温度和料温后可以使制品表面失掉理想的蚀纹效果。

 　　对制品内应力的影响

 　　成型内应力的构成基本上是由于冷却时不同的热收缩率构成，当制品成型后，它的冷却是由表面逐渐向内部延伸，表面首先收缩硬化，然后渐至内部，在这进程中由于收缩快慢之差而发作内应力。 

 　　当塑件内的剩余内应力高于树脂的弹性极限，或在一定的化学环境的腐蚀下时，塑件表面就会发作裂纹。对 PC 与PMMA 透明树脂所作的研讨显示，剩余内应力在表面层爲紧缩外形，内层爲伸张外形。

 　　而表面压应力依其表面冷却状况而定，冷的模具使熔融树脂急速地冷却上去，从而使得成型品发作较高的剩余内应力。模温是控制内应力基本的条件，稍许的改动模温，对它的剩余内应力将有很大的改动。普通来说，每一种商品和树脂的可接受内应力都有其低的模温限制。而成型薄壁或较长活动距离时，其模温应比普通成型时的低限制要高些。

 　　改善商品翘曲

 　　假设模具的冷却系统设计不合理或模具温度控制不当，塑件冷却缺乏，都会惹起塑件翘曲变形。 

 　　关于模具温度的控制，应根据制品的结构特征来确定阳模与阴模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，从而运用控制模塑各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。

 　　关于形体结构完全对称的塑件，模温应相应坚持分歧，使塑件各部位的冷却均衡。 

 　　影响制品的成型收缩率 

 　　低的模温使分子“冻结取向”加快，使得模腔内熔体的冻结层厚度添加，同时模温低阻碍结晶的生长，从而降低制品的成型收缩率。相反，模具温度高，则熔体冷却缓慢，松弛时间长，取向水平低，同时有利于结晶，商品的实际收缩率较大。 　　影响制品的热变形温度

 　　特别是关于结晶性塑料，假设商品在较低的模温下成型，分子的取向和结晶被瞬间冻结，当一个较高温的运用环境或二次加工条件下，其分子链会中止部分地重新陈列和结晶的进程，使得商品在甚至远低于材料的热变形温度(HDT)下变形。

 　　正确的做法是运用所推荐的接近其结晶温度的模温下消费，使商品在注塑成型阶段就失掉充分的结晶，避免这种在高温环境下的后结晶和后收缩。

 　　总之，模具温度在注塑成型工艺中是基本的控制参数之一，同时在模具设计中也是首要思索的要素。它对制品的成型，二次加工和终运用进程的影响是不可低估的。
 

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