据悉，注塑模具在成型后常会发生一些缺陷的现象,这会严重影响到工件的正常使用,甚至导致制造的工件无法使用,从而严重影响到制造工件的成本,拉低工作效率。因此，在进行塑造模具成型前做好相关准备工作,查出导致这些缺陷的具体原因显得尤为必要。
这十大原因易造成注塑模具成型缺陷
注塑模具成型常见缺陷：
缺胶：如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异；模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦。
缩水：产品壁厚不均匀产生的缩水情况；产品壁厚均匀产生的缩水情况。缩水的现象表现为产品表面有波浪现象，其原因有二，注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足；可能是逆流防止阀动作不畅。
烧焦：建议在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处。
黑条：产品由入水位置起黑条延伸出来。
表面光泽不良：产品的表面光泽不良,呈云雾状。
银色条纹: 在胶料流动的方向上出现一色线条。
流痕: 以产品的入水口为中心形成波状。
熔接痕:在产品的孔穴处产生的融合线。(1)完全消除熔接痕很困难。(2)入水点的多少也影响熔接痕的数量。(3)其它考虑改善的方法:更改入水方法；增加排气设备；在熔接痕出现的地方加骨。
喷射流: 在入水部分起形成蚯蚓状的线条。其它改善方法如，可以在入水胶料流入的地方加阻碍针。
杂质: 产品中混有杂质。其它原因:流道COLD SLUG WELL 没有省光。使顶出时产生碎屑,留在冷料井里。使产品表面出现杂质(PC料更甚)。
|
