毛刺过大多发生在分合面上，即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料，在制件上构成多余的飞边毛刺。
这样的飞边毛边毛刺，在成型时起杠杆效果、会使飞边毛刺进一步增大，然后形成模具部分的凹陷，构成时飞边毛刺进一增大的恶性循环。所以，假如一开始发现发生了飞边毛刺，就有必要尽早修 整模具。
毛刺的发生有下面几种原因
锁模力缺乏
与成型制件的投影面积相比，假如锁模力较小，因为打针压力的效果使动、静模之间将呈现缝隙，这样必然就会呈现飞边毛刺。特别是把侧浇口置于制件中央邻近的孔上时，因为这种成型浇口需 要较大的打针压力，所以极易呈现毛刺。
降低打针压力或许进步锁模力都可消除这种缺点，若根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型，有时也是很有成效的。
模具部分合作不严密
首先评论动、静模合模不严的问题，虽然模具本身合模严密，当采用肘杆式锁模组织的打针机成型时，往往因模具平行度不佳或许锁模装置调整的不良，发生比如左右两边锁模不均衡的现象，即 左右两边只有—边被锁紧，另—边不密贴，此刻有必要调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。
其次，也有因模具本身研配不佳形成密贴不严。特别是制件中心有成型孔时，因为这部分的支承效果，当锁模力不充足时也简单呈现毛刺。
另外是滑动型芯，因沿动型芯是动作组织，往往发生毛刺，所以滑动型芯的合作很重要。尤其是对左右分型的哈夫模，其旁边面的投影面积也受成型压力效果，假如设计很不能彻底承受这个压力也 常会呈现毛刺。 关于镶件缝隙和顶杆孔隙，不仅会发生毛刺恶性循环增大的现象，而且还会增大顶出阻力。
模具挠曲引起
假如模具原度缺乏，受打针压力效果将发生挠曲，这时若中心邻近有孔，孔的周边就会发生毛刺；还有利用中心孔开侧浇口时，孔和浇道周边也会发生毛刺。这种原因发生的毛刺，是由模具制作 不良形成的，所以较难修理。采纳补强模具，可使毛刺减小。
塑料流动性过好
单纯是因为塑料流动性过好，在理论上并不是发生毛刺的原因。但是，当塑料流动性过好时，那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去，所以极易呈现毛刺。要消除这种毛刺，可降低熔料温度或打针压 力，也可降低模具温度或打针速度，
注入熔料过多
这也不是发生毛刺的直接原因。为了防止缩孔而注入过多熔料的作法是过错的，应采纳添加打针时刻或保压时刻来成型(参照缩孔)。
模具表面有异物
模具合模面上有异物，必然会发生毛刺。解决这个问题，明显应清扫于净模具表面，使合模面密贴即可。
