必要时,拆下螺杆,清洗并对其进行检测。
有关螺杆和加热筒的拆除程序,参阅前述。
拆卸时,除了各种工具外,应准备的材料如下:
1.4、5块木棒(直径<螺杆直径)×(长度<注塑行程);
2.4、5个木块(正方形,100毫米×100毫米×300毫米);
3.一把钳子;
4.废棉布;
5.一根长木棒或竹棍(直径<螺杆直径)×(长度>加热筒长度);
6.不可燃溶剂,如三氯乙烯;
7.黄铜棒和黄铜刷子。
被拆除的螺杆,应放置在木块上,以防损坏螺杆。
一、螺杆清洗
将螺杆头拆开
1.用废棉布擦试螺杆主体,可除去大部分树脂状沉淀物;
2.用黄铜刷除去树脂的残留物,或者用一个燃烧器等加热螺杆,再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。
3.用同样方法清洗螺杆头,止逆环、推力环和混炼环,用黄铜刷清刷。
4.螺杆冷却后,用不易燃溶液擦去所有的油迹。
注意清洗时,不要磨伤零件的表面;在安装螺杆头前,先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油,以防止螺纹咬死。
二、料筒清洗
料筒清洗,先拆下喷嘴头、料筒头
1.用黄铜刷,清除粘附在料筒内表面的残留物。
2.用废棉布包在木棒或长竹子的端面,清洗筒体的内表面,在清洗过程中,应将清洗的废棉布作若干次更换。
3.还要清洗料筒和喷嘴,特别与它们相配合的接触表面,小心将其擦伤导致树脂泄漏。
4.使料筒的温度下降到30~50℃以后,用溶剂润湿废棉布用上述方式,清洗筒体内表面。
5.检测筒体的内表面,并应确保其是干净。
三、安装
1.螺杆头的安装
步骤1: 将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。
步骤2:在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
步骤3:将擦干净的止逆环、推力环、混炼环(有的机器没有),依次套入螺杆头。
步骤4:用螺杆头专用扳手,套住螺杆头,反方向旋紧,完成塑化组件装配。
2.料筒头、喷嘴的安装
步骤1: 用吊车吊平塑化组件,仔细擦干净。
步骤2:将塑化组件缓慢的推入料筒中,螺杆头朝外。
步骤3:将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐,止口对正,用铜棒轻敲,使配合平面贴紧。
步骤4:拧紧料筒头螺栓,装好料筒头螺栓。
步骤5:将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
步骤6:将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中,使接触表面贴紧。
将料筒头螺栓拧紧到合适的扭矩值,要等料筒、料筒头及其螺栓达到温度补偿的相同值。
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