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双合金螺杆在注塑机中的使用性能

时间:2018年12月05日 点击: 【字体:

       螺杆是注塑机的灵魂配件,全硬螺杆是为了迎合高磨耗产品,加工请求而降生的一种特殊材质的注塑螺杆。通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等 螺桿头数可为单头或是变头等。

       在塑料机械领域,注塑机双合金螺杆多用于塑料成型设备,如塑料型材挤出机,注塑机等常用塑料机械。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件,是加热挤出塑化的部分,也是塑料机械的核心。注塑机螺杆是长时间在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前面几个因素是工艺条件所需,但磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,也就是提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低螺杆的工作寿命。 优质的注塑机双合金螺杆应符合的要求 
1、螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面,以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。 
2、螺杆和料筒 炮筒 之间的径向间隙应小于0.003倍螺杆直径。 
3、采用流线型设计,避免死角。 
4、当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时,则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而,即使塑料中没有固体填料颗粒,分散混合单元也是很有用的。
 5、分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀,首选的混合段位置是在螺杆的端部。
 6、当塑料中合有密蚀性填料,如二氧化蚀、玻璃等等,螺杆和料筒 炮筒 应由耐磨材料制成。 
7、当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时,螺杆、料筒 炮筒 和机头应用耐腐蚀材料制造。
8、混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。 
9、为了改善物料的输送性能和减少挂料,螺纹槽底圆角的半径应大些,而多螺纹和小螺距应避免采用,减小螺杆摩擦和改善输送能力。 
10、当螺杆使用涂层时,具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能,导致更高的产量和更好的稳定性,并且螺杆也较易清洗。 引起螺杆磨损的原因及预防 

(1)、每种塑料原料,都有一个理想塑化的加工温度范围,所以应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足、熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大 同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。
(2)、转速应该调校得当。因为部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速,那么在提高对塑料的剪切力的同时,也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

双合金螺杆在注塑机中的使用性能

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