双色模具注塑成型过程中需要注意哪些问题

　　双色注塑模具制品能够满足人们对于色彩丰富的塑料制品的需求，因此被广泛应用于眼镜腿、牙刷柄、遥控器、杯子等等常见生活用品的生产中，为了能够生产出优质的模具产品，那么在注塑成型过程中应该注意哪些问题呢？

　　1、浇口的位置选择：双色模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶，这样产品以及流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。　

　　2、双色模具的选择：双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必须要设置液压顶出脱模机构　

　3、双色模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有a.数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整模具打击头组件高度;b.数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求;c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度

　　4、向上成型模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

　　5、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同,因此每套成型双色模具在首次使用时必须将上模调至最短,同时也不要直接在另一台冲床上使用,需要高度微调后再使用,避免对机床和模具造成损害。